渙散光滑常用于光滑渙散的或個別部件的光滑點。在分其光滑中還可分為全損耗(或“一次結油光滑”)型和循環型兩種基本類型，如運用便攜式加油東西(油壺、油槍、手刷、氯溶膠噴槍等)對油也、油嘴、油杯、導軌外表等光滑點手藝加油，以及油繩或油墊光滑、飛濺光滑、油環或油鏈光滑等。

會集光滑運用成套供油設備一起對許多光滑點供油，常用于變速箱、進給箱、整臺或成套機械設備以及主動化出產線的光滑。會集潤滑系統體系按供油

辦法可分為手動操作、半主動操作以及主動操作三類體系。它一起又可分為全損耗性體系、循環體系是指潤滑系統送至光滑點以后，不再收回循環運用，

常用于潤滑系統收回困難或無須收回、需油量很小、難以安頓油臬或油池的場合。而循環潤滑系統體系的潤滑系統送至光滑點進行光滑以后又流

回油箱再循環運用。靜壓潤滑系統體系則是運用外部的供油設備，將具有必定壓力的潤滑系統運送到靜壓支承中進行光滑的體系。

2)會集潤滑系統體系的類型

會集潤滑系統體系是在機械設備中運用最 的體系，類型許多，大致可分為以下7種類型：

節省式運用流體阻力分配潤滑系統，所分配的潤滑系統量與壓力及流孔尺度成正比，供油壓力規模為0.2～1.5MPa，光滑點可多至300以上。

雙線式潤滑系統在壓力效果下經過由一個方向操控閥替換改換流向的兩條主管路送至定量分配器，依托主管路中稀油潤滑系統壓的替換升降操作量分配器，搶先主管路中潤滑系統壓力的替換升降操作定量分配器，使定量潤滑系統供送至光滑點.供油壓力規模0.3～40MPa光滑點可多達2000個。

單線式潤滑系統在間歇壓力(直接的或延伸的)下經過單線的主管路被送至噴油嘴，然后送至各光滑點.供油壓力規模為0.3～21MPa，光滑點可多至此200以上。

混合式由上述潤滑系統體系組成而成的潤滑系統體系。

遞進式由壓力升降操作定量分配器按預訂的遞進程序將潤滑系統送至各光滑點.供油壓規模0.3～40MPa，光滑點在800個以上。

油霧／油氣式 油霧／油氣光滑是壓縮空氣與光滑油液混合后經凝縮嘴或噴嘴后呈現油霧或微細油滴送向光滑點的光滑辦法.供油量能夠調整，光滑油能隨壓

多線式多頭油泵的多個出口各有一條管路直接將定量的潤滑系統送至相應的光滑點.管路的安頓可所以并聯或串聯設備.供油壓力規模0.3～40MPa，光滑點亦可多達2000個。

縮空氣中含有懸浮的油霧，對環境有污染，需要時可用通風設備掃除廢氣.

選用此光滑辦法時，有需要選用經過除水分和凈化的壓縮空氣，一起，光滑油最好加抗氧化添加劑.

油霧和油氣光滑的差異是，前者的油顆粒尺度為1～3m，而后者的油顆粒尺度為50～100m，一般為細小油滴狀，其運送間隔較前者短得多.

稀油潤滑系統體系的挑選準則

在規劃稀油潤滑系統體系時，應對機械設備各部分的光滑要求作 的分析，斷定所運用潤滑系統的種類，盡量削減稀油潤滑系統和光滑設備的類別.在保障首要總值件的優良光滑條件下，歸納考慮其他光滑點的光滑，要保障光滑質量。應使稀油潤滑系統體系既滿意設備作業中對光滑的需求，又應與設備的工況條件和運用環境相適應，避免發作不適當的沖突、溫度、噪聲及過早的失效。應使潤滑系統體系供送的油堅持清潔，避免外界塵屑等的侵入構成污染、損害沖突外表，進步運用中的靠譜性。雜亂潤滑系統體系的首要元件如泵、分配閥、過濾器等應適當地組合在一起并盡可能標準化，便于接近進行保護、清洗，下降設備作業與修理、保養費用，避免發作人身、設備安全事端。

在挑選稀油潤滑系統體系時，要留意該體系主動化程度和靠譜性，留意裝設指示、報警和工況監控設備，猜測和避免早期光滑毛病，以進步設備開動率和運用壽數。