潤滑在連鑄設備上的運用

連鑄設備的潤滑體系首要有兩種，即氣動式潤滑體系和衛星式油氣潤滑體系，選用何種體系首要是根據受光滑設備光滑點的數量而定。衛星式油氣潤

滑體系與氣動式潤滑體系的區別在于氣動式油氣潤滑體系運用氣動泵，而衛星式油氣潤滑體系除了選用的供油泵是小流量齒輪泵外，還設置了若干衛星站

，衛星站的數量根據受光滑設備光滑點的數量而定。因為運用了衛星站對潤滑體系的油氣流供送規模進行了大規模的擴展，因而，衛星式潤滑體系可

向1600個以上的光滑點供送油氣流。

油氣潤滑體系的監控手法十分完善，可對氣壓、油壓、供油狀況和油箱液位乃至油氣流等進行監控。

軋鋼機的型式是多種多樣的，按用處分類可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。本文所介紹的油氣潤滑技能在軋鋼機上的運用首要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的運用，包含黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。 

因為軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速開展，因而對翻滾軸承的要求也越來越高。冷熱軋機的軸承座會遭到冷卻水或其它介質如乳化液的侵入然后使軸承的作業面發作銹蝕，這對軸承是適當有害的，也是構成軸承磨損的首要原因。當然，軸承座的密封設備的選用也是十分重要的。因而正確的光滑辦法和優良的密封是延伸軸承壽命的最有用的辦法之一，一起還要挑選適宜的光滑劑來滿意軸承及作業條件如負荷、轉速、溫度等方面的要求。

以運用較為四輥軋機和帶有中心輥的六輥軋機為例，其光滑首要是針對軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個一起的特色，就是作業負荷大、作業速度不同大和作業環境惡劣。

如在軋鋼機上運用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承比較，可接受 大的徑向負荷和雙向軸向負荷；而圓柱滾子軸承只能接受徑向負荷，因而當支承輥選用四列圓柱滾子軸承時，需求附加止推軸承來接受軸向力。

由此可見，對軋鋼機軋輥軸承的光滑首要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。一套油氣潤滑體系除了可對上述軸承和密封進行光滑外，還可一起光滑具有各類小輥子的軋機，如導向輥、張力輥、夾送輥和板形輥等。

現在干油光滑在軋輥軸承上運用比較遍及，也有選用油霧光滑的。

關于干油光滑來講，光滑脂除了一小部分起光滑作用外，大部分是起密封作用的。光滑脂在長時刻使 用后或在高溫烘烤下會發作老化現象，光滑功能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。密封圈假如光滑不良也簡略磨損，并且還會因光滑脂老化和作業進程中的耗費下降密封作用，構成冷卻水或乳化液侵入軸承座。光滑脂還會從密封處被擠出墜落到鋼板外表，冷軋板會因而而呈現黑斑，影響鋼板的外表質量；一起冷卻水或乳化液會被墜落的光滑脂污染，添加了水處理難度，乳化液也會遭到嚴峻影響。